Головна - Продукти - CO2 лазерна машина -

Машина для лазерного різання

Чому обирають нас?

Високоякісна продукція

Ми спеціалізуємося на виробництві маршрутизаторів з ЧПК, верстатів з ЧПК для розкрою, верстатів для плазмового різання з ЧПУ, лазерних різальних машин, гравірувальних машин тощо.

Широкий спектр застосування

Ці машини можна використовувати для виготовлення дерев’яних меблів, декоративної промисловості, рекламної індустрії, сфери мистецтва, виробництва форм тощо.

Досвід експорту

Завдяки досвідченій і професійній команді ми експортуємо нашу продукцію в багато країн і регіонів по всьому світу.

Честь компанії

Ми маємо сертифікат SGS, CE тощо. Ми користуємося хорошою репутацією серед наших клієнтів. Ми запрошуємо клієнтів з усіх куточків світу зв’язатися з нами та шукати співпраці для взаємної вигоди.

Що таке машина для лазерного різання

Машина для лазерного різання є різновидом машини з ЧПК. CNC означає Computer Numerical Controlled. Ця назва походить від того факту, що верстат з ЧПК отримує команди з креслень, які були оцифровані та перетворені на комп’ютерну мову, яка описує кожен кут і криву цієї конструкції. Після того, як креслення завершено в комп’ютерній програмі візуалізації, все, що потрібно зробити дизайнеру, — це надіслати дизайн на машину. Це дуже схоже на надсилання файлу зображення на звичайний принтер. Найкраще те, що машина для лазерного різання може відтворити ці конструкції за лічені хвилини та виготовити стільки деталей, скільки вам потрібно.

Машина для лазерного різання CO2 моделі 1325

Переваги машини для лазерного різання

Точність

Волоконно-лазерні машини для різання забезпечують неперевершену точність, дозволяючи складні та складні розрізи з мінімальними відходами матеріалу. Потужні лазерні промені можуть прорізати різні метали з винятковою точністю, забезпечуючи високу якість готової продукції. Точність, яку пропонують верстати для різання волоконним лазером, кардинально змінює ситуацію в металообробній промисловості. Ці машини можуть досягти безпрецедентного рівня точності, дозволяючи виробникам створювати заплутані та складні розрізи з мінімальними відходами матеріалу.

швидкість

Волоконно-лазерні різаки значно швидші, ніж звичайні машини для різання, що забезпечує швидкий час виробництва. Ця підвищена швидкість не тільки підвищує продуктивність, але й скорочує час виконання робіт, що дозволяє підвищити ефективність виробничих процесів. Швидкість, з якою працюють волоконно-лазерні різаки, є головною перевагою, яка відрізняє їх від звичайних різальних машин. Ці передові верстати здатні різати метал зі значно швидшою швидкістю, що призводить до швидшого часу виробництва. Збільшена швидкість волоконних лазерних різаків не тільки підвищує продуктивність, але й відіграє вирішальну роль у оптимізації виробничих процесів і скороченні часу виконання.

Універсальність

Машини для лазерного різання можуть обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, алюміній і мідь, що робить їх ідеальними для різних застосувань у металообробці. Гнучкість верстатів для лазерного різання волокна дозволяє створювати складні конструкції та форми, щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів. Точність і точність лазерних різаків робить їх високоефективними та економічно ефективними, мінімізуючи відходи матеріалу та зменшуючи потребу у вторинних операціях. Зрештою це призводить до швидшого виробництва та зниження витрат на виробництво, що робить їх цінною інвестицією для компаній будь-якого розміру.

Економічна ефективність

Хоча початкові інвестиції в волоконно-лазерні машини для різання можуть бути вищими, довгострокова економія коштів є значною. Ефективність і точність цих машин зменшує матеріальні відходи та мінімізує потребу у вторинних операціях, що в кінцевому підсумку знижує виробничі витрати. Крім того, швидкість і точність машин для лазерного різання сприяють значній економії часу, що призводить до підвищення продуктивності та продуктивності. Це дозволяє компаніям більш ефективно дотримуватись термінів і брати більше проектів, що зрештою призводить до збільшення продажів і прибутковості.

Які програми лазерного різання

Індустрія кухонного посуду
Традиційні методи обробки у виробництві кухонного посуду стикаються з такими проблемами, як низька ефективність роботи, велика витрата форми та висока вартість використання. Машина для лазерного різання має високу швидкість різання та високу точність, що покращує ефективність обробки та може реалізувати індивідуальну та персоналізовану розробку продукту, вирішити проблеми виробників кухонного посуду та завоювати визнання виробників кухонного посуду.

Автомобільна промисловість
В автомобілях також є багато прецизійних деталей і матеріалів, наприклад, автомобільні гальмівні колодки. Щоб підвищити безпеку автомобілів, необхідно забезпечити точність різання. Традиційної ручної точності важко досягти. По-друге, низька ефективність. Лазерне різання можна використовувати для швидшої пакетної обробки та високої точності. Висока ефективність, відсутність задирок, одноразове формування та інші переваги, ось причини, чому машини для лазерного різання широко використовуються в автомобільній промисловості.

Індустрія обладнання для фітнесу
Різноманітність обладнання для фітнесу також висуває високі вимоги до обробки, а численні специфікації та форми роблять традиційну обробку складною та неефективною. Лазерне різання має високу гнучкість і може бути налаштовано для гнучкої обробки різних труб і пластин. Після обробки готовий продукт гладкий і без задирок, вторинна обробка не потрібна, а якість і ефективність значно покращені порівняно з традиційними процесами.

Реклама метал слово індустрії
Традиційне обладнання для обробки реклами зазвичай використовує рекламні шрифти та інші матеріали. Через точність обробки та поверхню різу неідеальні, ймовірність переробки досить велика. Технологія високоточного лазерного різання позбавляє від необхідності вторинної обробки, що значно підвищує ефективність роботи та заощаджує корпоративні витрати.

Промисловість обробки листового металу
Зі швидким розвитком технології обробки листового металу традиційне обладнання для різання листового металу не може відповідати поточним вимогам процесу та форми різання. Лазерне різання поступово замінило традиційне обладнання завдяки таким перевагам, як висока гнучкість і висока швидкість різання. Широке застосування в обробці листового металу є неминучою тенденцією.

Корпусна промисловість
Розподільні шафи, картотечні шафи тощо, які ми бачимо в нашому житті, є продуктами стандартизованого виробництва тонких пластин, до яких висуваються високі вимоги до ефективності. Чотири або шість станцій машини для лазерного різання є відносно придатними та ефективними. Для конкретних пластин також можна досягти двошарового різання.

Типи верстатів лазерного різання

CO2 лазери

CO2-лазери є найпоширенішим типом верстатів для лазерного різання, оскільки вони є найдоступнішими для придбання, але їх широко замінюють новішими та швидшими технологіями волоконних лазерних систем різання. Серцем СО2-лазера є довга вакуумно закрита трубка, наповнена газом, переважно вуглекислим газом (CO2), з домішкою азоту. Коли ця трубка електризується, вона збуджує молекули газу та створює сильне світло. Це світло виходить з одного кінця трубки та відбивається від серії дзеркал. Дзеркала перенаправляють світло через фокусуючу лінзу. Фокусуюча лінза концентрує світло до точки, де воно стає дуже гарячим. Потім лазер може прорізати низку матеріалів за допомогою термічного розділення.

Волоконні лазери

Волоконні лазери працюють за подібним принципом до волоконно-оптичних світильників. Світло потрапляє в скляну трубку, покриту іншим типом скла, яке має інші властивості відбиття. Це змушує світло «відбиватися» вниз по трубці, посилюючи силу світла, коли воно йде. Особливі властивості цього світла дозволяють йому набагато легше поглинатися відбиваючими матеріалами, такими як метал. Природа волоконної оптики також дозволяє зменшити лазер до набагато меншого діаметру. Це означає, що за допомогою цих машин для лазерного різання можна досягти високого рівня деталізації. Це робить невеликі волоконні лазери з низькою потужністю ідеальними для проектів гравірування. Вони можуть перенести комп'ютерне зображення на метал за лічені секунди!

Кришталеві лазерні різаки

Кристалічні лазерні різаки генерують промені з легованого неодимом ортованадату ітрію. Довжини хвилі цих різаків менші порівняно з СО2-лазерними різачами, тому вони можуть різати деякі товстіші матеріали. Менша довжина хвилі також сприяє кращому фокусу та вищій інтенсивності. Одним з недоліків цих фрез є те, що їх деталі зношуються через високу потужність функціональності.

Волоконний лазерний різак

Походженням волоконного лазера є зародковий лазер, який підсилюється та збільшується за допомогою спеціальних оптичних волокон. Більш поширена назва для волоконних лазерних різаків — твердотільний лазер. Чудові переваги цього лазерного різака включають різання відбиваючих і провідних металів, втричі більшу ефективність порівняно з CO2-лазерними різачами та відсутність рухомих частин. Волокно лазери можуть працювати як на металах, так і на органічних матеріалах. Хоча волоконно-лазерні різаки дуже схожі на кристалічні лазери, вони більш ефективні та не потребують обслуговування.

Як працюють машини для лазерного різання?

Існує кілька різних типів лазерів, які використовуються у верстатах з ЧПК, які будуть розглянуті в наступному розділі. Але всі машини для лазерного різання працюють схожим чином. Все починається з лазерного джерела, яке виробляє потужне, постійне світло, яке можна швидко та з високою точністю регулювати. Потім світло фокусується та перенаправляється, поки не досягне тонкої точки. Якщо ви коли-небудь розпалювали вогонь за допомогою сонячного світла та збільшувального скла, ви будете знайомі з принципом, який тут працює. Коли світло достатньо концентроване, воно стає інтенсивно гарячим, що дозволяє йому прорізати матеріал за вашим вибором.

Зазвичай лазер встановлюється на портальній системі. Це дозволяє лазеру рухатися будь-де на осі XY. Це означає, що він може відтворювати проекти з високою точністю, навіть якщо є велика кількість кривих і кутів. Тим не менш, не всі лазери можуть створювати однаковий рівень деталізації; деякі лазери недостатньо сильні, щоб прорізати метал.

Компоненти машини для лазерного різання

Волоконний лазер
Основні компоненти машини для лазерного різання, яка належить до джерела серцевої енергії та має високу ефективність фотоелектричного перетворення. Бренди включають Raycus, IPG, MAX тощо.

Головка для лазерного різання
Це лазерний вихідний пристрій із соплом, фокусуючою лінзою та системою відстеження фокусу. Зараз на ринку є багато виробників лазерних ріжучих головок, включаючи RayTools, WSX, IPG і Precitec.

Пульт управління лазером
Керуйте роботою верстата, щоб реалізувати рух осей X, Y і Z, і керуйте вихідною потужністю волоконного лазера.

Ліжко для лазерного різання
Він належить до системи обертання машини для лазерного різання, в основному включаючи станину, балку, робочий стіл, систему осі Z, систему контролю газу, систему електричного керування, систему трансмісії, захисну оболонку, систему безпеки тощо.

Кулер для води
Охолоджуючий пристрій може швидко й ефективно охолоджувати лазери, шпинделі та інші пристрої.

Система подачі повітря
Включаючи джерело повітря, фільтруючий пристрій і трубопровід. Джерела газу включають балонний газ, скраплений газ і стиснене повітря.

Серводвигун
Двигун, який керує роботою механічних елементів сервосистеми. Серводвигун може точно контролювати швидкість і точність позиції та перетворювати керуючий сигнал у швидкість і положення для керування об’єктом керування.

Джерело живлення
Система живлення з'єднує лазери, верстати з ЧПК і системи живлення. Головним чином для запобігання зовнішнім перешкодам у електромережі.

Як вибрати верстат для лазерного різання

якість

Що стосується лазерних машин, переконайтеся, що ви отримуєте високоякісну машину. Це означає, що машина повинна бути виготовлена з високоякісних матеріалів і мати хорошу репутацію. Ви можете дослідити різні марки лазерних машин, щоб дізнатися, які з них мають найкращі відгуки. Ви також можете поговорити з іншими людьми в галузі, щоб дізнатися, які бренди вони рекомендують.

Розмір ліжка

Розмір ліжка визначатиме максимальний розмір матеріалу, який ви можете розрізати. Якщо ви хочете різати великі шматки матеріалу, купіть лазерний верстат із великим розміром станини. Якщо ви хочете вирізати лише невеликі шматки матеріалу, ви можете обійтися з меншим розміром ліжка.

Охолодження та вентиляція

Лазерні машини виділяють багато тепла, тому переконайтеся, що машина належним чином охолоджується та вентилюється. Машина повинна мати хорошу систему охолодження, щоб запобігти перегріванню машини. Машина повинна добре провітрюватися, щоб тепло виходило.

Вимоги до програмного забезпечення

Лазерні машини будуть поставлятися з власним програмним забезпеченням. Машина також повинна мати можливість підключення до вашого комп’ютера, щоб ви могли передавати файли. Наприклад, якщо ви використовуєте програму CAD для проектування деталей, вам потрібно буде мати можливість перенести файли з комп’ютера на лазерну машину.

Технічні характеристики лазера

Деякі машини можуть різати різні типи матеріалів. Якщо ви хочете розрізати певний тип матеріалу, переконайтеся, що машина може вмістити цей матеріал. Наприклад, якщо потрібно різати метал, то верстат повинен бути призначений для різання металу.

Лазерний резонатор

Лазерний резонатор - це частина машини, яка генерує лазерний промінь. Якість лазерного променя буде залежати від якості лазерного резонатора. Придбайте машину з високоякісним лазерним резонатором, щоб забезпечити найвищу якість лазерного променя.

Характеристики машини для лазерного різання

Підтримує всі матеріали

Машина для лазерного різання підтримує майже всі види матеріалів. Від алюмінію та міді до нержавіючої сталі та навіть титану, він може легко прорізати міцні та тверді матеріали. Лазерне різання по суті використовує лазер для плавлення матеріалу в концентрованій зоні. Коли лазерний промінь нагрівається, він розплавить матеріал, на який він піддається. Через високу температуру лазерного променя він може прорізати майже всі типи матеріалів, незалежно від міцності чи твердості.

Гладкі краї

Ще однією перевагою лазерного різального верстата у виробництві є те, що він створює рівні краї. Традиційні ножиці, звичайно, часто створюють нерівні краї. Коли ви ріжете шматок матеріалу ножицями, краї матимуть гостру та нерівну поверхню. Лазерне різання не страждає від цієї проблеми. Оскільки він використовує тепло, він розплавить матеріал, а потім створить гладкі краї.

Надзвичайна точність

Машина для лазерного різання дуже точна. Використовуючи його, компанії-виробники можуть розрізати матеріали для досягнення певних розмірів із надзвичайною точністю. Деякі верстати для лазерного різання фактично мають точність розмірів приблизно 0,0005 дюймів. Це набагато точніше, ніж точність розмірів традиційних методів різання, таких як ножиці. Завдяки своїй надзвичайної точності лазерне різання є популярним вибором серед виробничих компаній.

Автоматизований

Верстат лазерного різання може бути автоматизованим. Він підтримує системи числового програмного керування (ЧПК). Існують верстати для лазерного різання з ЧПУ, які працюють у поєднанні з комп’ютерною програмою. Можна запрограмувати процес різання на комп’ютері. Потім машина для лазерного різання виконуватиме ці інструкції, щоб розрізати матеріал відповідно до ваших специфікацій.

Енергоефективними

Незважаючи на те, що машина для лазерного різання потребує енергії, вона вважається більш енергоефективною, ніж багато інших методів різання. Це дозволяє виробничим компаніям швидко і легко виконувати процеси різання. Через високі швидкості, на яких він працює, лазерне різання зазвичай споживає менше енергії, ніж інші процеси різання.

Процес машини лазерного різання

1. Підготовка матеріалу

Заготівлі повинні бути належним чином підготовлені, щоб забезпечити точний розріз. Лазерне різання можна виконувати на широкому спектрі матеріалів, включаючи метали, пластики, композити, скло, камінь, тканини тощо. Проте лазери створюють небезпеку при застосуванні до певних матеріалів, а інші предмети можуть погано реагувати (або взагалі) на лазерні різаки. Наприклад, ПВХ утворює високотоксичний газоподібний хлор під час згоряння, а АБС (акрилонітрилбутадієнстирол) просто накопичується та пузириться, а не ріжеться. Крім того, лазерні системи можуть різати лише матеріали до певної товщини. Межа залежить від абсолютної потужності лазера, якості променя та спектру поглинання матеріалу.

2. Генерація лазерного променя

Лазерне світло генерується в результаті процесу, який називається стимульованим випромінюванням (ЛАЗЕР означає посилення світла стимульованим випромінюванням). Він починається з лазерного середовища — твердого тіла, рідини або газу (унікального чи змішаного), атомну структуру якого можна збуджувати до вищих енергетичних рівнів. Середовище накачується енергією для створення цих вищих енергетичних станів. Це можна зробити за допомогою електричного розряду, оптичного (спалахової трубки, іншого лазера тощо) накачування, прямого електричного стимулу на напівпровідниковому переході або хімічних реакцій, які генерують спалахи випромінювання енергії.

3. Фокусування променя

Процес фокусування лазера вимагає маніпуляції лазерним променем, щоб залучити його енергію в меншу область. Зазвичай це робиться за допомогою лінз або дзеркал і покращує питому енергію, щільність потужності та точність у таких застосуваннях, як різання, свердління, зварювання або лазерна мікроскопія. Менша фокусна пляма призводить до вужчого розрізу, а більша фокусна відстань створює рівномірніший розріз.

4. Налаштування параметрів різання

Параметри лазерного різання машини необхідно оптимізувати, щоб отримати найкращу можливу якість розрізу. Рівень енергії лазера є основним фактором визначення інтенсивності променя, який, у свою чергу, впливає на швидкість і глибину різання. Вищі параметри потужності дозволяють швидше різати, але можуть призвести до збільшення HAZ (зони теплового впливу), якщо не налаштовано належним чином. Розмір ЗТВ безпосередньо пов’язаний із потужністю променя, кондиціонуванням променя та реакцією цілі на падаючу енергію.

5. Процес різання

Після перевірки параметрів машини шляхом тестування можна розпочинати процес різання. Машина для лазерного різання виконуватиме запрограмовані вказівки. Промінь швидко нагріває і випаровує матеріал. Допоміжний газ видуває пару та краплі та охолоджує ділянки після різання, створюючи вузький проріз уздовж потрібної траєкторії різання.
Для більших завдань різання або різання кількох деталей машина для лазерного різання працюватиме безперервно, якщо не буде змушена зробити паузу, щоб змінити положення заготовки або очистити сопло. Більш потужне обладнання може «спостерігати» за іншими причинами зупинок або втручання оператора.

6. Управління рухом

Запрограмований рух досягається шляхом переміщення ріжучого столу або оптичної головки (або іноді обох). Більші верстати зазвичай мають мобільну оптику, оскільки оптична головка має набагато меншу масу, ніж велика заготовка, що дозволяє маневрувати швидше. Час переміщення між розрізами може забрати значний час процесу, особливо коли потрібно розмістити великі пластини та важкі вантажі. Менші промислові машини з меншою потужністю різання зазвичай переміщують ріжучу платформу принаймні вздовж однієї осі руху, оскільки це спрощує оптичне налаштування. Тим часом настільні машини зазвичай оснащені фіксованими лазерами, тому всі рухи здійснюються різальним столом.

Як обслуговувати машину для лазерного різання

Щоденне технічне обслуговування лазерних різаків

Кожні 8 годин роботи лазерного різака слід виконувати щоденне технічне обслуговування. Щоденні завдання з обслуговування дуже прості. Лазерні різаки можуть бути делікатними інструментами через певні частини, з яких вони виготовлені. Наприклад, верхня лінза, лазерна трубка, дзеркала тощо. Брудні лінзи та дзеркала можуть призвести до неточних розрізів і навіть остаточно пошкодити інструмент

Щотижневе технічне обслуговування лазерних різаків

Подібно до щоденного технічного обслуговування, проведення кількох місячних технічних заходів лазерного різака покращить його обслуговування. Ми рекомендуємо проводити щотижневе технічне обслуговування після 10-40 годин лазерного різання різаком. Якщо ви виконуєте щоденний догляд за лазерними різаками, можливо, вам не потрібно виконувати певні кроки, як-от очищення лінз, видалення сміття тощо. Ви також повинні перевірити блок змішування газу на наявність бруду та очистити їх відповідно.

Щомісячне технічне обслуговування лазерних різаків

Щомісячний догляд за лазерними різцями є дуже важливим кроком. Після приблизно 800 годин технічного обслуговування необхідно проводити щомісячне технічне обслуговування. Тому що після цього часу суцільного різання багато необхідних інструментів можуть працювати несправно через низький рівень необхідної олії, рідини тощо. Щомісячне технічне обслуговування є життєво важливим для загальної придатності лазерного різака. По-перше, перевірте, чи масло не підвищується або не спадає з лазерного ложа в лазерний різак. Пам’ятайте, що використовуйте лише ті масла, які підходять для фрези.

Наша фабрика

JINAN ZHONGKE CNC EQUIPMENT CO., LTD є професійним виробником верстатів з ЧПК більше 15 років, у нас є власні майстерні, склад і зона демонстрації зразків машин. Ми знаходимося в місті Цзінань, провінція Шаньдун, і спеціалізуємося на виробництві маршрутизаторів з ЧПК, верстатів з ЧПК для гніздування, верстатів для плазмового різання з ЧПУ, верстатів для лазерного різання та гравірувальних верстатів тощо. Ці машини можуть бути використані для виготовлення дерев’яних меблів, декоративної промисловості, рекламної індустрії, галузь мистецтва, виробництво форм тощо. Також маємо сертифікати SGS, CE тощо. Завдяки досвідченій та професійній команді ми експортуємо нашу продукцію в багато країн і регіонів по всьому світу, особливо в Америку, Європу, Океанію та Південно-Східну Азію. У той же час у нас є професійна технічна команда, яка може проводити навчання на місці та післяпродажне обслуговування. Ми користуємося хорошою репутацією серед наших клієнтів. Ми вітаємо клієнтів, бізнес-асоціації та друзів з усього світу, щоб зв’язатися з нами та шукати співпраці для взаємної вигоди. Ласкаво просимо до Jinan Zhongke CNC Equipment Co.,ltd, щоб відвідати наші машини!

202311221547044c1cfd9d9e2c4a69838cd69f3417710a.jpg (707×440)

202311221547298497003d350c440581d2ee7f6a63ae3e.jpg (707×440)

Наші сертифікати

202311221549016f324f55d5a040bbb21f9291b5d787a1.jpg (800×600)

202311221549219f7d518275994a8a8427458633089033.jpg (800×600)

FAQ

З: Який принцип роботи машини для лазерного різання?

В: Лазерне різання — це лазерний промінь, випромінюваний лазерним генератором, збирається в лазерний промінь надщільності через систему оптичного шляху, опромінюється на металевий лист і миттєво плавить або випаровує металевий лист. У той же час газ високого тиску, коаксіальний із променем, видуває розплав і залишок, утворюючи щілину, а потім триосі X, Y, Z зв’язок контролюється професійною системою різання для реалізації методу термічного різання. .

З: Який склад машини для лазерного різання?

В: Зазвичай ми ділимо машину лазерного різання на п'ять частин: оптична система, система керування, система руху, система охолодження та рама машини. Три важливі частини: лазерна ріжуча головка, лазерний генератор і система керування.

Питання: Які області застосування машин для лазерного різання?

A: Волоконно-лазерне різання має свої унікальні переваги: висока ефективність різання, висока швидкість різання, хороша якість різання, безконтактне різання, чисте, безпечне та без забруднення, широке застосування та широко визнано. Він широко використовується в металообробці, автомобільній і судновій промисловості, шафах для шасі, промисловості посуду, рекламній індустрії, навчальних посібниках, машинобудуванні, фітнес-обладнанні, виробництві ліфтів та інших галузях. Машина для лазерного різання поділяється на машину для лазерного різання металу та машину для лазерного різання неметалів, користувачі можуть вибрати відповідно до попиту. Oree laser виробляє машину для лазерного різання металу промислового класу, щоб надати клієнтам комплексні рішення для обробки металу.

З: Чи безпечно працювати з машиною для лазерного різання?

A: Лазерне різання - це новий тип обробки, закрита операція, менше пилу, менше шуму, порівняно з плазмовим різанням, різання полум'ям є більш безпечним і захистом навколишнього середовища.

Q: Скільки коштує машина для лазерного різання?

Відповідь: малопотужні машини для дому/хобі коштують від кількох сотень доларів. Незважаючи на свої обмеження, такі машини широко й ефективно використовуються в багатьох сферах застосування. Великі промислові машини з потужністю лазера в десятки кіловат можуть коштувати до $1,000,000 і потребують спеціальних приміщень і допоміжного обладнання, яке збільшує цю вартість.

Q: Чи лазерні різаки мають різну потужність лазера?

A: Так, лазерні різаки можуть працювати з різними налаштуваннями потужності лазера. Вони призначені для широкого спектру завдань. Лазерам для різання паперу та карток може знадобитися менше 10 Вт, тоді як великі промислові машини доступні з лазерами 10+ кВт.

З: Чи можна лазерними різальними машинами різати нержавіючу сталь?

A: Так, за правильного налаштування, параметрів і потужності багато лазерних різаків можуть обробляти нержавіючу сталь різної товщини. Для отримання додаткової інформації перегляньте наш посібник про лазери для різання нержавіючої сталі.

З: Чи можна гравірувати лазерним різаком?

A: Так, деякі лазерні різаки також можуть робити гравіювання. Різниця між лазерним різанням і лазерним гравіюванням полягає лише в тому, наскільки глибоко робиться надріз. Лазерне гравірування вимагає більш точного контролю потужності та продуктивності, ніж лазерне різання. Для отримання додаткової інформації перегляньте наш посібник про те, що таке лазерне гравірування.

Q: Які фактори впливають на точність машини для лазерного різання?

A: Існує багато факторів, що впливають на точність лазерного різання, деякі з яких визначаються самим обладнанням, наприклад, точність механічної системи, ступінь вібрації столу, якість лазерного променя, вплив допоміжного газу та сопло тощо. Деякі з них є невід'ємними факторами матеріалу, такими як фізичні та хімічні властивості матеріалу, відбивна здатність матеріалу тощо. Крім того, деякі фактори вибираються відповідно до конкретних об’єктів обробки та вимог до якості користувача, а також вносяться відповідні коригування визначити відповідні параметри, такі як вихідна потужність, положення фокуса, швидкість різання та допоміжний газ.

З: Що мені потрібно знати про машину для лазерного різання?

Відповідь: Лазерний різак — це інструмент для створення прототипів і виробництва, який використовують переважно інженери, дизайнери та художники для різання та гравіювання плоского матеріалу. Лазерні різаки використовують тонкий сфокусований лазерний промінь, щоб пробивати та прорізати матеріали, щоб вирізати візерунки та геометричні форми, визначені дизайнерами.

З: Наскільки ефективним є лазерне різання?

A: Коротка відповідь дуже точна. Сьогодні ширина різу може бути надзвичайно малою за допомогою лазерного різання (менше {{0}}.0001 дюйм), тоді як точність розмірів майже така ж точна ( приблизно на ± 0.0005 дюйма). Яку глибину виконує лазер? Це різниться від матеріалу до матеріалу, але це завжди лише поверхневе враження. Глибина акрилу товщиною 3 мм може становити близько 0,25 мм (0,01 дюйма), а в деяких лісах лазер вирізає глибину до 0,5 мм (0,02 дюйма).

З: Чому лазерне різання таке дороге?

Відповідь: Потужність лазера: зі збільшенням номінальної потужності лазерного променя вартість компонентів для обробки вищих рівнів енергії зростає. Товщина заготовки: для різання більш товстого матеріалу потрібні лазери більшої потужності. Потужні лазери вимагають складніших компонентів і дорожчі, ніж машини малої потужності.

З: Який найтовщий матеріал можна вирізати лазером?

A: Найбільші машини для лазерного різання можуть різати сталь товщиною 100 мм зі швидкістю подачі до 100 мм/с. Вибравши правильні методи, навіть найскладніші матеріали, такі як нержавіюча сталь, можна акуратно розрізати. Наскільки глибоко лазерне різання? Це різниться від матеріалу до матеріалу, але це завжди лише поверхневе враження. Глибина акрилу товщиною 3 мм може становити близько 0,25 мм (0,01 дюйма), а в деяких лісах лазер вирізає глибину до 0,5 мм (0,02 дюйма).

Q: Що робить лазерне різання унікальним?

A: На відміну від інших методів різання, лазерне різання може створювати дуже складні геометрії з кращою точністю та відмінним рівнем допуску. Лазерне різання неймовірно різноманітне, оскільки його можна використовувати для прорізання матеріалів майже будь-якої товщини — лазерами також легко керувати, щоб надати будь-яку необхідну форму.

З: У чому проблема лазерного різака?

A: Одна знайома проблема, з якою стикаються користувачі лазерних різаків, полягає в тому, що розріз може бути не таким якісним, як очікувалося, або в деяких випадках він не прорізається повністю. Налаштування машини можуть спричинити цю проблему. Можливо, потенціометр або налаштування потужності замалі, відхилення світла або брудна лінза.

Питання: лазерне різання створює відходи?

A: Висока швидкість різання: лазерне різання може різати поліетилен набагато швидше, ніж багато інших методів різання, що може заощадити час і гроші. Нульове утворення відходів: лазерне різання не створює відходів, допомагаючи захистити навколишнє середовище.

Питання: лазерне різання споживає багато енергії?

A: Чим більша потужність лазера, тим більше електроенергії або потужності він споживатиме. Крім того, максимальна потужність лазера різна для кожної машини. Наприклад, 100-ватний лазерний різак має більше відмінностей, ніж 500-ватний лазерний різак. Як зазначалося раніше, збільшення потужності лазера збільшить споживання електроенергії. Тим не менш, у цьому дослідженні ми змогли виконати підводне різання до 100 мм, використовуючи потужність лазера 9 кВт. Це було розрізано на 11,1 мм на кВт, що можливо лише в повітрі під час типових операцій лазерного різання.

П: Як швидко ріже лазерний різак?

A: Тип і товщина матеріалу: Тип і товщина матеріалу, з яким ви працюєте, можуть значно вплинути на швидкість різання. Наприклад, під час різання фанери товщиною 1/10 дюйма за допомогою діодного лазера потужністю 10 Вт рекомендована швидкість становить 15,7 дюймів на хвилину. Лазерне різання використовує високопотужний лазер, який спрямовується через оптику та комп’ютерне числове керування (ЧПУ) для керування промінь або матеріал. Як правило, процес використовує систему керування рухом, щоб слідувати CNC або G-коду візерунка, який потрібно вирізати на матеріалі.

З: Чому лазерне різання корисне для компанії?

A: Точність і точність є ключовими перевагами лазерного різання. У порівнянні з такими методами, як пиляння або ЧПК, лазерне різання має низький розпил (кількість матеріалу, видаленого під час процесу різання). Це дає змогу вирізати надзвичайно тонкі лінії, які зазвичай важко досягти іншими засобами.

Q: Яка мінімальна товщина для лазерного різання?

Відповідь: це називається лазерним пропилом і становить від {{0}}.08 мм-1 мм залежно від типу матеріалу та інших умовних факторів. Хоча вище ~0,45 мм спостерігається лише під час різання більш товстої піни. Будь-які ділянки вашого дизайну, де лінії розрізу зближуються ближче ніж на 0,5 мм, можуть повністю вигоріти.

Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників машин для лазерного різання в Китаї. Будьте впевнені, придбайте високоякісну машину для лазерного різання на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.