Двоплатформний центр обробки з ЧПК
Двоплатформний обробний центр з ЧПК розроблено для високо-пропускної здатності безперервної обробки. Використовуючи незалежну подвійну-платформну архітектуру, система дозволяє одному робочому столу виконувати програми обробки, а оператор займається завантаженням і розвантаженням матеріалу на додатковому столі. Цей паралельний робочий процес мінімізує цикли холостого ходу шпинделя та оптимізує продуктивність підлоги-.
Опис
Огляд продукту
Двоплатформний обробний центр з ЧПК розроблено для високо-пропускної здатності безперервної обробки. Використовуючи незалежну подвійну-платформну архітектуру, система дозволяє одному робочому столу виконувати програми обробки, а оператор займається завантаженням і розвантаженням матеріалу на додатковому столі. Цей паралельний робочий процес мінімізує цикли холостого ходу шпинделя та оптимізує продуктивність підлоги-.
Побудований на-сталевій рамі зі зниженою напругою та керований прецизійними системами лінійного руху, цей центр підтримує високо-швидкісне фрезерування, свердління, гравірування, карманування та профілювання. Конфігурація забезпечує виробникам постійну об’ємну точність під час-виробництва компонентів у великих обсягах.
Ключові характеристики
Дизайн безперервної обробки подвійної платформи:Незалежні подвійні робочі столи дозволяють чергувати механічну обробку та транспортування матеріалів, усуваючи простої, пов’язані з ручною заміною деталей.
Жорстка конструкція машини:Зварна сталева рама великого-калібру поглинає гармонійні вібрації під час високої-швидкості подачі, забезпечуючи чудову обробку кромок і продовжений термін служби інструменту.
Високоточна система руху:Попередньо завантажені лінійні напрямні та технологія цифрового сервокерування забезпечують плавну інтерполяцію осі, точне відстеження та повторювані допуски позиціонування.
Багато{0}}можливість обробки:Інтегрує багатоосеве фрезерування, вертикальне свердління, важку карманну роботу та складне профілювання в одному безперервному виробничому циклі.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Тип машини |
Двоплатформний центр обробки з ЧПК |
|
Робоча зона |
1300 × 2500 мм / 1500 × 3000 мм на стіл (налаштовується) |
|
Потужність шпинделя |
Варіанти шпинделя з високим-крутним моментом 9,0 кВт / 12,0 кВт |
|
Швидкість шпинделя |
До 24 000 об/хв (частотно-регульований привод) |
|
Система приводу |
Система сервоприводу змінного струму-високої роздільної здатності |
|
Система передачі |
Прецизійна гвинтова зубчаста рейка та шестерня (X/Y), кульковий гвинт із попереднім натягом (Z) |
|
Система контролю |
Промисловий контролер руху з ЧПУ |
|
Зміна інструменту |
Лінійний або карусельний пристрій автоматичної зміни інструменту (додатково) |
|
Обробка матеріалів |
Дерево, МДФ, фанера, пластик, композити, кольорові метали |
|
Структура платформи |
Подвійні незалежні робочі платформи |
|
застосування |
Різання, свердління, гравірування, профілювання, карманування |
Конструкція машини
Сталева каркасна основа
Основа виготовлена з важкої-конструкційної сталевої труби, термічно-загартованої для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ця жорстка основа запобігає прогину конструкції під постійними важкими-навантаженнями.
Компоненти Precision Motion
Лінійні напрямні промислового -класу та синхронізовані елементи передачі приводу забезпечують геометричну точність і плавні профілі швидкості вздовж усіх осей.
Інтеграція керування ЧПК
Інтегрований корпус керування містить контролери приводу руху, компоненти фільтрації живлення та основний інтерфейс ЧПК, який керує сигналами вводу/виводу-в реальному часі для автоматизованої синхронізації інструментів і столу.
Додатки
Цей центр обробки розгортається в секторах, які вимагають безперервних виробничих циклів, включаючи:
Масове -виробництво шаф і компонентів комерційних меблів.
Виробництво архітектурних дверних полотен і столярних виробів.
Механічна обробка дерев’яних композитів і сендвіч-панелей.
Промислове виготовлення пластику, акрилу та передових композитів.
-Профілювання листів кольорових металів і виготовлення компонентів.
Виготовлення панелей на замовлення Just{0}}In-Time (JIT).
Можливість налаштування
Платформу можна пристосувати до конкретних заводських вимог і характеристик матеріалів:
● Масштабовані робочі розміри конвертів для великих аркушів.
● Конфігурації шпинделя з-повітряним або рідинним-охолодженням із різним крутним моментом.
● Кілька-слотова автоматична зміна конфігурації інструменту (лінійна або поворотна).
● Матричні вакуумні столи- з високим потоком із зональними клапанами.
● Відкрита-архітектура або пропрієтарні параметри системи керування.
● Інтегровані кожухи для збору пилу та автоматизована пневматика вирівнювання матеріалу.
Контроль якості та сертифікати
Кожен обробний центр з ЧПК проходить суворий протокол перевірки перед відправкою:
Перевірка механічної конструкції:Вирівнювання циферблатного індикатора перевіряє на паралельність і перпендикулярність.
Тестування електричної системи:Перевірка-ізоляції високої напруги та безперервності ланцюга.
Перевірка точності руху:Калібрування лазерного інтерферометра для позиціонування та повторюваності.
Тестування роботи шпинделя:Аналіз динамічного балансування та термічної стабільності-.
Остаточна перевірка продуктивності обробки:Тест-різання деталей і перевірка розмірів координатно-вимірювальної машини (CMM).
Обладнання відповідає чинним міжнародним виробничим директивам:
● Сертифікація CE
● Сертифікація управління якістю ISO 9001
Упаковка та транспортування
Усі блоки підготовлені з використанням промислових експортних стандартів, щоб витримувати умови транзиту за кордон:
Захист поверхні машини
Нанесення анти{0}}корозійної олії на всі оголені металеві поверхні та лінійні шляхи.
Вологостійкий-захист
Вакуумна-запечатана багатошарова-захисна плівка, що оточує весь корпус.
Посилена експортна упаковка
Надміцні-дерев’яні полози та обрешітка-на сталевому каркасі.
Надійна фіксація компонентів
Структурні зв’язки-для усунення внутрішнього кінетичного руху під час транспортування.
FAQ
З: У чому перевага дво-платформного обробного центру з ЧПК?
Відповідь: конфігурація подвійного-столу дозволяє виконувати операції завантаження та розвантаження паралельно циклу різання, максимізуючи використання шпинделя та скорочуючи час-непродуктивного очікування.
Q: Які матеріали може обробляти цей обробний центр з ЧПК?
A: Система обробляє тверду деревину, інженерні дерев’яні панелі, конструкційні пластики, конструкційні композити та -кольорові метали, такі як алюміній і латунь.
З: Чи можна налаштувати робочий розмір?
A: Так. Робочі розміри, потужність шпинделя, вакуумні зони та рівні автоматизації можуть бути налаштовані відповідно до індивідуальних макетів заводу та параметрів матеріалу.
З: Чи підтримує машина автоматичну зміну інструменту?
A: Так. Центр може бути оснащений автоматичною системою зміни інструментів, щоб полегшити роботу з декількома-інструментами без втручання оператора.
З: Як підтримується точність обробки під час безперервної роботи?
A: Точність забезпечується завдяки комбінації-сталевої рами зі зниженою напругою, зворотного зв’язку сервоприводу з високою-роздільністю, прецизійних-лінійних напрямних і суворого заводського лазерного калібрування.
З: Яка інформація потрібна для індивідуального рішення?
Відповідь: Щоб надати рекомендації щодо розробленої конфігурації, надайте специфікації основного матеріалу, максимальні розміри заготовки та необхідний щоденний обсяг виробництва.
Популярні Мітки: обробний центр з ЧПУ з подвійною платформою, Китай, виробники, постачальники, фабрика з подвійною платформою з ЧПУ
Послати повідомлення
Вам також може сподобатися
